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08.31

2026

APC自動交換工作臺新方案

大型模具加工的新選擇：HSA-EAY APC，讓五面龍門加工中心機實現連續自動化

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HSA-EAY 五面龍門加工中心機導入 APC 自動交換工作臺

從大型工件加工走向連續自動化生產

面對大型模具加工、半導體設備零組件及精密機械產業對自動化與產能的需求提升，Hartford HSA-EAY 五面龍門加工中心機新增 APC（Automatic Pallet Changer）自動交換工作臺解決方案。

透過雙工作臺、大容量刀庫、自動門與高性能主軸等整合設計，讓大型加工中心機從單機加工進一步升級為高稼動率的自動化加工單元，滿足模具與半導體加工對長時間、高效率生產的需求。

APC 雙工作臺｜加工與裝夾同步進行

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HSA-EA/EAY 單工作臺

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HSA-EA/EAY 雙工作臺

傳統單工作臺必須等待加工完成後，才能進行工件卸載、清潔、吊掛、定位及下一工件裝夾。大型工件單次裝夾準備時間甚至可能需要 2～4 小時。

HSA-EAY 導入 APC 後，可在一座工作臺進行加工的同時，於機外另一座工作臺完成下一工件準備。加工結束後直接進行工作臺交換，將「加工」與「裝夾準備」由串聯流程轉變為平行作業，大幅減少非切削等待時間。

提升設備稼動率｜主軸有效切削 18～20 小時／天

APC 最大的效益不是單純縮短換工作臺時間，而是讓昂貴的五面龍門加工中心機有更多時間真正投入切削。

依規劃比較，傳統單工作臺主軸有效切削時間約 8～10 小時／天（約 40%）；導入 APC 後，可支援長時間連續加工，主軸有效切削時間可望提升至約 18～20 小時／天（75～85%），在適合的生產條件下，產能提升可達 80%～100%。

對加工週期長的大型模具加工而言，能有效改善「機台等工件」所造成的產能損失。

大型工件自動化｜X 軸加長＋自動門＋安全機外裝夾

為配合 APC 自動交換流程，HSA-EAY 可採用 X 軸行程加大設計，支援超長工件加工與工作臺交換，並同步擴大鈑金防護範圍。

搭配 2 組自動門及 APC 區域操作機構，操作人員可於機外較安全、開闊的區域完成大型工件吊掛與裝夾，減少人員進入加工區的需求，同時優化大型工件上下料及操作動線。

240 刀刀庫＋B12K 主軸｜支援長時間連續加工

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主軸B12K ATE 240/330/6,25/33KW_低速

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主軸B12K ATE 240/330/6,25/33KW_高速

自動化除了工件交換，還必須解決長時間加工的刀具需求。

HSA-EAY 可配置最高 240 刀刀庫，滿足粗加工、精加工、鑽孔、攻牙及不同加工面的多樣化刀具需求，並降低人工換刀頻率。

搭配內藏式 B12K 主軸，可降低傳動誤差與振動，兼顧加工穩定性與精度。透過「APC 工件交換＋大容量刀庫＋高性能主軸」整合，進一步建立適合長時間連續運轉的自動化加工環境。

模具＋半導體加工｜從五面加工走向自動化生產單元

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HSA-EAY × APC 特別適合大型汽車模具、射出模具、模座等模具加工應用。利用五面加工能力減少大型工件翻面與重複裝夾，再透過 APC 降低工件交換等待時間，可進一步提升整體生產效率。

同時，也可延伸至大型半導體加工應用，包括半導體設備底座、大型鋁合金結構件、真空腔體相關零件、精密機架及自動化設備結構件等。

從五面加工、APC 自動交換、240 刀刀庫到長時間連續生產，HSA-EAY 不再只是一台大型加工中心機，而是進一步朝向大型工件自動化生產單元發展。

HSA-EAY × APC——讓機內持續加工、機外同步準備，減少等待時間，創造更高設備稼動率與產能。

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